Gasflasche 12.5kg 20lb, die Maschine vollautomatisch herstellt

Automatische 9-lb-20-lb-LPG-Zylinder-Fertigungslinien Komplette 12,5-kg-35-kg-45-kg-LPG-Gasflaschen-Fertigungslinie

Wir produzieren und liefern komplette LPG-Flaschenproduktionslinien für die Herstellung verschiedener Typen von LPG-Flaschen.Die Produktionskapazität der LPG-Zylinder-Produktionslinie kann je nach Kundenanforderung unterschiedlich sein.Die übliche Geschwindigkeit der Linie beginnt bei 50 Zylindern pro Stunde und reicht bis zu einer Kapazität von 300 Zylindern pro Stunde.

Produktname: Produktionslinie für LPG-Zylinder

Schlüsselmaschinen: Metallschneidemaschinen, Metallrichtmaschinen, Metallpoliermaschine, hydraulische Presse

Produkttyp: Vollautomatisch

Herstellungsgröße:12,5kg 35kg 45kg

Zylinderdicke: 2,5 ~ 4 mm oder kundenspezifisch

Zylinderdurchmesser: 250 ~ 800 mm oder kundenspezifisch

Zink-Metallisierungsdraht: 2,0 mm

Rohspule: 2,5 ~ 3 mm, Q235, HP295

Schweißdraht: 1,2 mm

Produktivität: 500~2500 Zylinder/Tag

Brenngasbrennstoff: LPG/LNG/Diesel

Schweißquelle: MIG/TIG/SAW

LPG-Zylinderkörper, der Schweißlinie bildet

Die UP-Schweißtechnik wird beim Schweißen von Körperhälften auf der Nahtschweißmaschine und allgemein beim Schweißen des Ventilhalses an die obere Zylinderhälfte angewendet.Die Schweißautomaten mit zuverlässigen Schweißaggregaten und Steuergeräten werden eingesetzt, um die kompromisslose Schweißqualität mit Automatisierungsgrad zu erreichen, der für die erforderliche Produktionskapazität pro Kunde erforderlich ist.Das MIG/MAG-Schweißverfahren wird zum Verschweißen von Fußringen und Ventilschutzringen mit den Gehäusehälften angewendet.Das Schweißen ist der kritischste Teil der Produktionslinie, der die beste Zylinderleistung ermöglicht und die gute Qualität sicherstellt.Unsere Schweißmaschinen sind die besten Schweißgeräte für Zylinder und Druckbehälter in China und auch weltweit TOP.

Die vollautomatische Schweißmaschine umfasst Muffenschweißen, Griff- / Kragenschweißen, Basisringschweißen, Umfangsschweißen, und alle Maschinen arbeiten automatisch, die Zylinderhälften werden durch mechanischen Arm und Kette befördert, dieses System spart wirklich viel Arbeitskosten und verbessert die Arbeitseffizienz offenbar.Um alle durch die Umform- und Schweißvorgänge verursachten Belastungen wieder zu überstehen, werden die Zylinder durch einen Wärmebehandlungsofen geführt, wo sie für eine bestimmte Zeit einer Temperatur von 930 ° C ausgesetzt werden, bevor sie allmählich abgekühlt werden.